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| 转子秤在煤粉计量中的应用浅析 |
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回转窑和分解炉的喂煤关于水泥厂的烧成体系至关重要。喂煤量不安稳 ，可造成预热器结皮、阻塞 ，乃至造成停窑事端，直接影响窑的运转率和台时产值，从而影响工厂的经济效益。 煤粉流动性好，尤其在充气的情况下 ，具有流态化功用，但若水分含量高 ，或积压存放时刻较长 ，又或许出现粘结，因而煤粉不仅会涌料并且会棚仓 ，非常难于操控。别的，煤粉容重小 ，在相同体积下分量轻 ，因而在小流量的情况下，可检测到的分量信号往往较小 ，给精准计量带来困难。 鉴于以上特性，一个好的煤粉计量操控体系必须具有以下功用： 1．喂煤均匀，密封性好，牢靠，既能避免冲煤，又能避免煤粉棚仓，受控功用好。 2．计量设备灵敏度要高 ，抗干扰功用强 ，既能检测小流量时信号的改变 ，又能不易受外界干扰的影响，使短期精度和长时间精度都较高，长时间安稳性要好 。 3．计量操控规模要宽 ，既能满意开窑时用煤量较少的要求，又能满意正常时和大煤量时的需要，可便利地大规模改动喂煤量，而不下降计量精度。 4．主动化程度要高，功用强，适应现代化大中型水泥厂的主动操控要求。 针对煤粉的特性和喂煤的要求 ，在消化吸收国外同类产品技能的基础上，结合自己在煤粉流量操控使用方面的多年实践经验 ，研制开发了新一代安稳牢靠的“SPF转子秤煤粉计量操控体系”。该体系2002年12月经过安徽省科技厅主持的专家技能鉴定，鉴定结论为：转子秤煤粉计量操控体系选用多层多分格式结构，密封功用好，可有效地避免煤粉冲料、喂煤安稳 。规划的刀口支撑结构，具有灵敏度高 ，适应高粉尘环境的特色 。体系软件选用双回路前馈调理、有效地抑制了体系的扰动 ，增强了体系的鲁棒性。结构合理 、技能优良、体系运转安稳、操作简便 ，对计量倾注性细粉物料有良好的适应性 。经国内外多家水泥厂实践使用证明 ，转子秤的计量精度为±0．5％ ，体系操控精度优于±1．0％ ，能长时间安稳地运转。经安徽省科技情报研究所国际联机检索和专家评论认为，体系的首要技能指标到达国内水平，并与国际同类体系的水平相当 。转子秤煤粉计量操控体系的研制成功 ，为我国建材、冶金、电力体系提供了一种功用价格比高的粉体物料定量喂料和计量设备 ，具有明显的经济效益，可作为定型产品推广使用 。 到目前为止，SPF转子秤煤粉计量操控体系由于使用作用好，现将该体系的功用、原理及使用作用介绍如下： SPF煤粉计量操控体系 1SPF体系组成 SPF煤粉计量操控体系由煤粉称重仓、仓重传感器 、螺旋闸口 、FR粉体喂料机、金属补偿器、RWF转子称重喂料机、均压仓、螺旋输送泵和SPF—PLC操控体系组成 ，如图 。 1．2SPF体系工作原理 称重仓中的煤粉由FR喂料机均匀安稳地喂入RWF转子称重喂料机 。进入RWF转子称重喂料机的煤粉由转子从进料口带至出料口并喂入螺旋输送泵。特殊规划的机构使得荷重传感器能精准的测出RWF圆盘体中煤粉的分量，并输出分量信号，该信号与转子的转速信号经操控体系处理运算得到煤粉的实践流量 ，经过调理转子的转速 ，完成煤粉的定量给料。FR喂料机的转速跟踪RWF转子的转速同步调理，确保体系安稳、精准运转。 上述进程中信号丈量 、运算处理、操控调理等，均由SPF—PLC操控体系完成 。 1．3SPF体系首要功用 a．完成对煤粉接连输送与均匀安稳的喂料 。 b．完成对煤粉流量的计量——精准测出瞬时流量、累计流量。 c．完成对煤粉的流量操控一—定量给料 。 1．4SPF体系首要技能指标 a。转子秤计量精度 ：±0．5％ b．体系操控精度：±1．0％ c．喂料能力 ：1—30m3／h，5—70m3／h 1．5SPF体系的特色 a．体系设预给料和计量设备，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。预给料机选用回转型 、多分格 、带拌和 、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，避免冲料 ；拌和设备可避免物料架桥、阻塞，使物料一直处于松懈状况，保持一定密度；多分格结构确保喂料均匀 ，受控性好。喂料量的大小 ，可经过主变频调速改动电机转速来完成，并与转子秤同步调理 。 b．煤粉转子秤选用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高 ，物料自在下落工作办法，变频调速，脉冲测速 ，密封功用好，喂料均匀 ，不冲料 ，计量精度为±0．5％ 。 c．转子秤是直接丈量转子内物料的质量 ，它实践上是一个称重喂料设备 ，而不像粉体物料流量计间接地丈量其所发生的反作用力 。因而在转子旋转进程中即可测出物料的动摇或填充率的改变，并能在喂入工艺线之前加以校对 ，所以短期精度和长时间精度都较高 。 d．出料口选用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所发生的力都笔直的导向转轴，不会对转动轴发生转矩，保持力的丈量不受影响 ，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小 ，有利于进步计量精度。 e．流量能够经过调速在1 ：10的规模内改变 ，流量调理规模宽。在流量改变的情况下称重传感器输出的信号是安稳的，有利于进步计量精度 ，因而在小流量的情况下仍能到达较高的计量精度。 f．体系的装置形式可选用直接在料仓底悬挂装置，也可选用地脚装置，便利灵活 。 g．该体系不仅适于计量煤粉 ，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料 。 h．PLC操控，可完成主动计量，定量喂料，主动去皮重 ，主动校对，毛病报警 ，瞬时流量和累计流量显现并具有完善的信号传输与通讯功用。 2SPF—PLC操控体系 选用现代丈量技能、操控技能与微处理器技能相结合的新一代高牢靠的PLC测控体系，在用于SPF粉体定量喂料操控体系时 ，它担任完成了对整个体系的信号采集、状况判别、误差校对、运算处理 、数据显现、体系调理 、体系通讯 、调试标定等各种任务，完成整个体系的接连计量和定量给料。它能够作为高度主动化集成体系下的无人现场操作站 ，成为未来主动化的重要组成部分。 2．1体系组成 SPF—PLC操控体系由体系主机 ，SPF信号处理单元 ，速度调理单元，体系执行单元及体系使用软件等部分组成。其首要部分被集成在操控盘(柜)内。 2．2体系功用 a．体系设定与修正 可在线设定给定流量、产值。亦可在线修正皮重 、量程、补偿系数、调理参数 、报警限值及体系的机械参数等。 b。动态显现窗口 可切换显现瞬时流量 、给定流量 、累计量、荷重 、转速 、皮重、瞬时AD转换值、瞬时DA转换值及报警状况等简直一切的进程参数 。还能够经过菜单动态显现瞬时流量、荷重 、转速的趋势图及历史趋势图 c．在线标定及主动校对 体系自身有称重仓可进行在线标定。关于长时间运转后体系中的一些参数的改变 ，体系可主动进行校对 。 d．通讯接口 SIMATICS7具有很强的通讯功用。它不仅具有PPI办法、MPI办法和自在通讯口办法，并且经过PROFIBUS—DP扩展模块的办法支持DP网络协议 。 2．3体系特色 a．人机界面可操作性强 由于体系运转于工业现场，粉尘大，触摸屏面板TP27作为人机界面； TP27选用中文环境 ，显现参数多、操作直观简便，“一触即发” 。 b．体系牢靠性高 转子秤煤粉计量操控体系是工艺流程中关键设备，为确保体系的牢靠性，我们选用德国西门子公司SIMATICS7作为体系主机，从而简化了体系的硬件结构，该机功用强大，牢靠性高，能够在恶劣环境下安稳运转。 c．抗干扰能力强 传感器信号、操控信号等选用电流传输办法 。 3使用作用 3．1经实践使用和标定，转子秤计量精度可达±0．5％。 3．2经实践使用表明修理费用少，现场除替换部分密封件外，首要零部件两年内未见替换 。 3．3功用价格比高，可节省工厂投资，与国外指标相同的同类体系比 ，其设备价格每套约低50万元左右。 3．4喂煤安稳 ，计量精准，对安稳窑的热工制度，下降煤耗，进步工厂的经济效益具有重要作用。
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