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| 转子称工作原理及维护概述 |
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一、作业原理
喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理，散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮） ，带入称重区 ，计量调理后直接进入气力运送管路 ，然后由罗茨风机提供的运送空气运送到工艺进程中去 。
称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反响充沛得到补偿，并使物料的计量成果不受影响。无论什么时候经过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的方位都储存在秤的操控系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重状况 。为了盯梢给定值,物料在卸料点场所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调理,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.经过这种预期操控原理，转子秤可对任何波动给予校对,完结很高的精准度。
二、日常维护
1、每三个月查看并调整转子空隙
2、驱动轴光滑密封,每周5毫升
3、油阻尼器换油,每二年一次
4、驱动轴轴承光滑,每年一次
三、转子壳体的组装
1、整理和光滑O形环及O形环的表面。
2、将3个定位螺栓放在原始方位上，即调查孔的右侧，每隔8个孔放置一个 。
3 、将3个调整螺栓放在定位螺钉之后的第4个孔内 。
4、将带有传动装置的下部壳体导入支承结构。
5 、紧固提高元件叉形头上3个拉力带 。
6、均匀起动提高元件，将下部壳体提起。留意上部壳体内的转子不要歪斜 。有必要将定位螺栓装入下部壳体的法兰内。
7、将新的M24×1.5的自锁螺母旋在定位螺钉和调整螺钉上面，并在下部壳体上拧紧。该空隙可从每个定位螺栓旁边的调查孔用一个塞尺测得 。
8、将垫圈放在3个黑色的调整螺栓上面 ，然后用手拧紧剩余的定位螺母。
9、从提高元件上取下拉力带并从下部壳体上卸走。
10 、将斜撑杆和横向支撑复位到支承结构上。
11、紧固导辊以防旋转。
留意！导辊方位如有变动会导致丈量误差 。
12、将剩余的M20螺钉至少拧至松动量为1mm，留意不要拧紧！
13、连接下部壳体的油管。
14、从头接好传动装置的电气连接件。
15 、将下部壳体上进气管的三头法兰复位。
16、留意一切管道和电缆有必要垂直经过称重支点。
17 、转子空隙的设定见留意！在完结2.1—2.8项的维护和修理作业后，应按照相应的说明将设备从头调零。
四、转子空隙的设定
为确保突发料流的灌入安全,有必要精准设定转子的空隙。因为物料从转子空隙流过会发生磨损，所以小的空隙还能提高转子和密封板的使用寿命，减小磨损。
1、转子在停止状态下的空隙检测和设定
•用一把塞尺从调查孔丈量空隙，并用定位螺栓上的定位螺母将空隙设定在0.20mm 。拧紧M24×1.5的定位螺母 ：
用下部的六角体SW46设定空隙，并用SW50的螺母拧紧定位螺母。在拧紧定位螺母时应将下部SW46的六角体固定在应有的方位上，并紧固SW50的活螺母 ，以防止空隙改变 。（紧固扭矩200Nm）。
•封闭调查孔
•调理调理螺栓；
用手将M24×1.5的定位螺母拧在调整螺栓上，直至触到设备上。当螺母固定后应能用手移动垫圈。
按上述说明牢固定位螺母。假如今后设定的空隙加大 ，有必要首先松动调整螺栓的定位螺母，然后按要求进行调整。
•将18个螺栓固定，保留大约0.4mm的空隙。
留意！这些螺栓不要拧得过紧！
2 、设备运转中的转子空隙设定（不带物料）
查看转子的旋转方向。
正确的旋转方向是 ：观看转子时为逆时针旋转。
将电动机的转速设定在约1000rpm ，并旋转几分钟
丈量电动机的电流输入（现场操控箱的端子-X3:4）。
一个接一个地拧动3个定位螺栓缩小空隙，同时不断地
调查电流的输入 。每次设定之后应等候转子旋转2-3转。
确定电流输入添加之后（即较窄的空隙），将定位螺栓
上的定位螺母回拧1/8转（=0.18mm）并紧固。
按№.3.1说明牢固定位螺母。
封闭调查孔。 一切螺栓的进一步固定按№.3.1项进行 。
3、设备运转中的转子空隙设定（带物料）
参照以上办法经过丈量电动机电流亦可在操作进程中设定转子空隙 。进行这一步有必要切换到手动操作（定量操作）。一切螺栓的进一步设置先将转子上平面与上部密封板之间的空隙设定在大约0.5mm。
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